1）该波纹补偿器成型压力较大，对模具强度要求比较严格，一是强度必须满足压制过程中的压力，二是由于补偿器口径大，所有要求模具的精度高，否则无法满足补偿器的尺寸精度要求。为了解决上述两个问题，模具决定采用锻件。中间模采用锻件级销轴式支耳，防止在波纹管压制过程中出现模具的变形甚至断裂，造成事故的发生和损失。
2）由于筒体高度高，一般压力机行程无法满足要求，我公司的22000t油压机行程可以达到2200mm，可以完全满足要求。但是单式直径大、压力高对压力机的下平台又提出了一个新的课题，如何保证平台的强度，经过反复论证，决定外侧使用钢板焊接，内部填充混凝土，混凝土的承压能力可以到达40MPa/平方米，完全可以满足要求。
3）密封，由于筒体直径大，所以如何密封称为压制过程中的另一个难题，普通的密Y形密封再加上O型圈密封就很好地解决了这一问题。
4）由于客户要求补偿器交货状态为固溶态，如此大直径的补偿器固溶如何保证热过程中不变形，办法是在补偿器内部增加支撑来防止变形，当时天气还是比较冷的，我们把补偿器放置在户外并用水帮助器快速冷却，顺利地完成了双波补偿器的压制。
该金属波纹补偿器成形后，内外表面PT检查，无缺陷；波形平整、光滑、无尖波、肥细波等缺陷。波形尺寸完全符合要求，并测量波纹管波峰、波谷和波测中间位置三者之间的xunshou小厚度，减薄量≤10%。
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